保定電鍍廠介紹怎樣掌控金屬材料電鍍的品質

　　電鍍是電離子堆積全過程，運用電級根據電流量使金屬材料粘在材料表面，以更改材料表面的特征和規格為主要目的。電鍍能夠防止金屬材料器材表層銹蝕，外觀設計美觀大方，和增加耐磨損、導電性、光的反射等特性。金屬材料電鍍是標準件表層處理常見的方法，金屬材料電鍍的品質以耐腐蝕水平為基本評價指標，其次外型。那樣，針對金屬材料電鍍的品質，電鍍生產廠家是怎樣把控的?

　　電鍍商家在加工和處理方式中，鍍前酸洗鈍化、酸處理及其此后的電鍍環節中，表層吸取氫原子，堆積金屬鍍層并虜獲氫。標準件扭緊時，氫向應力的那一部分轉動，工作壓力超出基材金屬的強度，細微的表層裂開。氫活動并迅速到新所形成的裂縫中來。產品表層不可以有部分無涂層、燒糊、不光滑、脫皮、起膜情況和顯著花紋，不可以有針眼黑點、灰黑色鍍渣、鍍層松散、開裂、掉下來和很嚴重的鈍化處理印痕。標準件表層涂層的匯聚方法也不盡相同。鍍層金屬在電鍍環節中不容易均勻的附著在外圍邊沿，而是拐角處獲得偏厚的涂層。

　　腐蝕空氣中的使用壽命與涂層厚度正相關。均值厚度54um。對金屬材料電鍍品質的掌控要不斷提升。

　　保定電鍍廠：電鍍生產加工涂層結合性不夠的三個緣故

　　一、電鍍藥水污染

　　在工地電鍍生產過程中，由于種種原因造成氫氧化物、金屬材料殘渣、不可溶懸浮固體、有機物殘渣等有毒殘渣進到電鍍液，這種殘渣積淀太多造成電鍍鍍液性和涂層品質受影響。因而，要定時清 除殘渣與處理電鍍液。

　　二、工藝控制落實不到位

　　工藝技術操縱對電鍍涂層品質具備非常重要的作用。假如鍍液和預備處理都沒問題，那就需要查驗工藝控制是不是有什么問題。槽體溫度、電流相對密度、藥液的pH值、電鍍時間等工藝控制都須與產品相符合。因此工藝控制一定要盡可能精細。

　　三、生產任務太趕

　　一個產品通常是由許多零部件加工拼裝成的。眾所周知，要完成這種零件的生產加工經常要超越好幾個生產車間，造化弄人電鍍歸屬于后一道步驟。因而，大家常常看到這樣一個情景:零件都還沒趕到電鍍生產車間，組裝車間的朋友們已經等候零件組裝。這就導致施工期太緊，大伙兒為了能達到目標連續加班工期緊，造成電鍍時長無法達到工藝標準，再加上夜班光源危害查驗，終危害電鍍品質。

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